隨著信息技術和機械生產技術的攜手進步，人們逐漸解放雙手勞動力，發明出了可以磨削工件的磨床，但是畢竟是機械，因此會有一些影響加工的因素也很正常。接下來就讓勤龍磨床的小編帶你來看看影響數控磨床加工表面粗糙度的因素和改善的措施吧。

　　工件材質有關的因素

　　對于數控磨床來說，包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

　　工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。

加工條件有關的因素

　　包括磨削的用量、冷卻條件以及工藝系統的精度與抗振性等。

　　磨削用量有砂輪的速度、工件速度、磨削的深度和縱向進給量等。砂輪的速度提高就可能使表面金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料還來不及變形，導致磨削表面的粗糙值降低。增加工件的速度，會導致塑性變形增加，表面的粗糙值也會增大。磨削的深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增加了表面的粗糙度。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占了主導的地位，因此切削液的作用十分的重要。切削液可以降低磨削區的溫度，減少燒傷，沖去不用的砂礫和切削以免劃傷工件，但冷卻方法個切削液必須選擇合適的。

　　此外，對于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。

　　以上就是小編整理的關于數控磨床的加工表面會受到的影響和解決方法，希望能對你有所幫助。如果你還想了解更多磨床歡迎關注我們。勤龍磨床擁有18年研發經驗，質量和服務都有所保障，我們擁有20多項專利的技術，在多個工業領域進行服務，擁有多年的累計經驗，良好的售后，我們承諾在 1h內提出具體的解決方案，24h內排除問題故障，我們竭誠為您服務，期待和您合作共創輝煌。