磨頭采用靜壓結(jié)構(gòu)，克服了軸承啟動和停止時出現(xiàn)的干摩擦造成的軸與軸承磨損現(xiàn)象，提高了主軸的使用壽命及精度保持性；當主軸啟動后，依靠淺腔階梯效應(yīng)形成較大的動壓承載力，大大地提高了主軸剛度；高壓油膜的均化作用和良好和抗振性保證了主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。（7.5）KW電機驅(qū)動，最高轉(zhuǎn)速2900rpm。設(shè)備采用高速（CBN）砂輪加工兩端面，提高端面光潔度。特別是臺階面的磨削。（砂輪可根據(jù)用戶需求定制）。

機床上重要零部件，均采用品牌廠家產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，易于維護。如導(dǎo)軌用德國力士樂品牌，臺灣絲桿，進口電器，海利普變頻器等等。

鑄件采用375HT材料，材質(zhì)好，強度高，床身立柱均采用二次回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，延長機床壽命，以確保高精度，高剛性，延長機床壽命。

床身立柱均用進口加工中心和進口龍門加工中心加工，高精的加工設(shè)備和加工工藝保證了精度。 再經(jīng)人工產(chǎn)刮。

電氣采用獨立電柜，獨立操縱臺，自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)自動控制，自動完成循環(huán)磨削，自動檢測對刀，自動分辨、自動補償，操作簡單方便。

橫向進給及垂直進給裝置，由伺服電機（≥10N.m）、減速機構(gòu)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌。其中垂直軸有制動或自鎖裝置，并配有光柵尺絕對坐標定位。

磨床各導(dǎo)軌處均設(shè)置潤滑點，由電動潤滑泵進行潤滑。為工作臺配備獨立供油箱，進、回管路通過拖鏈合理布局。

電磁吸盤采用銅芯線圈設(shè)計，表面花盤采用同心圓并割花設(shè)計，客戶也可定制花盤。表面磁力均勻，并配備了自動充退磁裝置，具有磁力可調(diào)、失磁保護等功能。

加工產(chǎn)品不變形，精度高，工件厚度差距保持在 0.001mm以內(nèi)，具體詳見產(chǎn)品參數(shù)表。